為了連結smt貼片加工高一次合格率和高可靠性的質量目標，需要對印刷電路板設計方案、元器件、資料、工藝、設備、規章制度等進行控制。其中，基于戒備的過程控制在smt貼片加工制造業中尤為重要。在貼片加工制(zhi)造過(guo)程的(de)每一步，都要依照合理的(de)檢測方法(fa)，避免各種缺陷和隱患(huan)，才能進(jin)入下(xia)一道工序。

貼片加工的質量檢測包含來料檢測、工藝檢測和表面組裝板檢測。過程檢測中發現的質量問題，可依照返工情況進行糾正。來料檢測、錫膏印刷和焊前磨練中發現的不合格品的返工成本相對較低，對電子產品可靠性的影響相對較小。但焊接后不合格品的返工是完全不同的。因為焊后返修需要拆焊后從頭焊接，除了工作時間和材料外，元器件和電路板也會損壞。依照缺陷分析，smt貼片加工(gong)的(de)質量檢測過(guo)程可(ke)以降低缺陷率和廢(fei)品率，下降返工(gong)維修成本，從(cong)源頭上避免質量危(wei)害的(de)發(fa)生(sheng)。

貼片加工和焊接檢測是對焊接產品的全面檢測。一般需要檢測的點有：檢測點焊表面是否光潔，有無孔洞、孔洞等；點焊是否呈月牙形，有無多錫少錫，有無立碑、橋梁、零件移動、缺件、錫珠等缺陷。各部件是否有不同水平的缺陷；搜查焊接時是否有短路、導通等缺陷，檢查印刷電路板表面的顏色變化。

在貼片加工過程中，要保證印刷電路板的焊接質量，必須始終注意回流焊工藝參數是否合理。如果參數設置有問題，則無法保證印刷電路板的焊接質量。因此，在正常情況下，爐溫必須每天測試兩次，低溫測試一次。只有不斷完善焊接產品的溫度曲線，設定焊接產品的溫度(du)曲線，能(neng)力擔保加(jia)工產品的質量(liang)。